Produksjonsprosessen for ureaammoniakk kan hovedsakelig deles inn i to deler: klargjøring og lagring av urealøsning og urea-nedbrytning for å produsere ammoniakk. I henhold til de forskjellige urea-nedbrytningsprosessene for å produsere ammoniakkprosesser, er urea-ammoniakkproduksjonsprosesser delt inn i ureahydrolyseprosess og urea termisk dekomponeringsprosess.
1. Ureahydrolyseprosess
Urealøsning gjennomgår hydrolysereaksjon ved en reaksjonstemperatur på {{0}} grad og et reaksjonstrykk på 0.4-0.6MPa for å produsere en blandet gass av NH3, H2O og CO2. Volumforholdet av urealøsning i hydrolysereaktoren er generelt kontrollert under 70%. Det øvre rommet brukes som et bufferrom for hydrolysegass, og generelt er 3-5min nødvendig ammoniakk reservert for å forbedre reaksjonsevnen for kjelebelastning.
Katalytisk hydrolyse er basert på vanlig hydrolyse. En ammoniumfosfatkatalysator tilsettes hydrolysereaktoren under den første igangkjøringen. Gjennom den katalytiske virkningen av katalysatoren gjennomgår urea en rask hydrolysereaksjon ved en temperatur på {{0}} grader og et trykk på 0.4-0.9MPa, og responstiden kan nå mindre enn 1 min. .
Katalytisk ureahydrolyse er basert på vanlig hydrolyse. Fosfat tilsettes som en katalysator under ureahydrolyseprosessen for å endre reaksjonsveien, akselerere reaksjonshastigheten og øke responshastigheten.
2. Ureapyrolyseprosess
Pyrolyseteknologien bruker varm luft som varmekilde for raskt å dekomponere 40 %-50 % urealøsning ved 450-600 grader.
Oppbevaringssystemet for ureaoppløsningsmiddel i ureapyrolysemetoden er det samme som for hydrolysemetoden. Urealøsningen transporteres til doseringsdistribusjonsmodulen via en høystrømssirkulasjonsmodul. Målemodulen kan automatisk kontrollere strømningshastigheten til urealøsningen i henhold til ammoniakken som kreves av systemet, og bruke trykkluft for å forstøve urealøsningen og spraye den inn i pyrolyseovnen gjennom en forstøvningsdyse. Etter blanding med fortynningsluften som varmes opp av varmeren, spaltes den for å generere NH3, H2O og CO2; og sprayer det deretter inn i denitrifikasjonsreaktoren gjennom ammoniakkinjeksjonssystemet. Ureapyrolyseovnen må plasseres nær kjeleenheten i henhold til enheten.
Tradisjonell ureapyrolyseteknologi bruker generelt elektriske varmeovner som varmekilde for fortynningsluft, som er mye brukt i Kina. På grunn av det høye strømforbruket til selve elektrisk oppvarming, er driftskostnadene for ureapyrolysesystemet for høye. De siste årene har høytemperatur røykgassvarmevekslere blitt introdusert for å erstatte elektriske varmeovner, det vil si ureapyrolyseteknologi som bruker røykgassspillvarme som varmekilde for fortynningsluft har redusert driftskostnadene til ureapyrolysesystemet. Røykgassvarmevekslere inkluderer hovedsakelig høytemperatur røykgassvarmevekslere utenfor ovnen og høytemperatur røykgassvarmevekslere inne i ovnen.
Høytemperatur røykgassvarmeveksleren utenfor ovnen trekker en høytemperatur røykgass fra røykrøret etter høypasset og høypasset før høypasset, og varmer den primære varmluften til 450-600 grader gjennom høytemperatur røykgassvarmeveksler.
Høytemperatur røykgassvarmeveksleren inne i ovnen skal legge til en høytemperatur røykgassvarmeveksler i røykrøret på et lavere nivå enn innløpet, og føre fortynningsluften inn i varmeveksleren for å utveksle varme med den varme røykgassen i kjelerøret. Varmeveksleren er installert i kjelesnurommet, og luften strømmer i røret, og røykgassen strømmer rundt utsiden av røret for å varme opp stålrøret. Siden varmeveksleren er plassert inne i kjelen, er vedlikeholdsarbeidet som askeansamlingen i rørledningen upraktisk.
