Biogass rensesystem

Biogassrenseteknologi, prosesser og utstyr er viktige ledd i prosessen med biogassutnyttelse, med sikte på å forbedre renheten og tilgjengeligheten til biogass for å møte behovene til ulike felt.

Biogassrensemetoden inkluderer prosessene for trykksetting, filtrering, biologisk avsvovling, deoksygenering, absorpsjon, dehydrering, kompresjon og hermetisering, og implementeringsutstyret inkluderer en vifte for transport av biogass, et første filter, en biologisk avsvovlingstank, en deoksygeneringsanordning, en første kompressor for å øke lufttrykket i strømningskanalen, en buffertank, et pakketårn for absorpsjon av karbondioksid og hydrogensulfid, en kaldtørker, en dehydreringsanordning med fast sjikt, en andre kompressor for å komprimere den rensede biogassen, og en renset gass lagertank, som kobles sammen i rekkefølge.

Biogassrenseteknologi og -prosess omfatter hovedsakelig tre kategorier: kjemisk absorpsjon, fysisk rensing og biologisk fjerning.

Kjemisk absorpsjonsprinsipp: kjemiske absorbenter brukes til å reagere kjemisk med urenheter i biogass for å fjerne urenheter.

Fysisk renseprinsipp: forskjellige komponenter separeres ved å bruke de forskjellige adsorpsjonskreftene til adsorbenter på forskjellige gasser under forskjellige trykkforhold.

Biologisk renseprinsipp: urenheter i biogass fjernes ved metabolisme av mikroorganismer.

Vanlige metoder: biologisk avsvovling, biologisk avkarbonisering osv. Ved å dyrke spesifikke mikrobielle populasjoner reagerer de med urenheter i biogass for å fjerne urenheter.

Den generelle biologiske avsvovlingsprosessen i form av biologisk filterseng og biologisk sildrende filter er utsatt for blokkering av elementært svovel. Den biologiske avsvovlingsprosessen levert av selskapet vårt kan effektivt unngå situasjonen ovenfor og er en veldig stabil og pålitelig prosess.

Den biologiske avsvovlingsprosessen kan deles inn i tre enheter:

① desulfurization vaske enhet;

② vaskevæske biologisk regenerering (gjenbruk) enhet;

③ elementær svovel separasjonsenhet.

Avsvovlingsvask: Alkalisk biologisk vaskevæske sprayes fra toppen av vasketårnet og kommer i motstrømskontakt med den svovelholdige forbindelsen (hovedsakeligH₂S) gasskilde som kommer inn fra bunnen av vasketårnet. Siden den regenererte biologiske vaskevæsken inneholder polytionatstoffer med katalytisk avsvovlingseffekt,H₂Skan absorberes effektivt og fjernes veldig rent.

Biologisk regenereringsreaktor: Den rike væsken som inneholder sulfid strømmer inn i den biologiske regenereringsreaktoren fra bunnen av vasketårnet. Gjennom biologisk behandling av avsvovlingsmikroorganismer blir den biologiske vaskevæsken regenerert og alkaliteten gjenopprettet. Deretter pumpes den inn i den første enhetsvaskedelen for gjentatt bruk.

Elementær svovelseparasjon: Elementært svovel separeres fra det biologiske avsvovlingssystemet i form av partikkelutfelling fra elementært svovelseparator, og den klare væsken etter separering returneres til den biologiske regenereringsreaktoren. Den biologiske avsvovlingsprosessen produserer ideelt sett ikke forurensning.

Biogassrenseutstyr inkluderer hovedsakelig avsvovlingsutstyr, dehydreringsutstyr, finfiltreringsutstyr og kontrollsystem.

(1) Scrubber

På grunn av egenskapene til alkalisk skrubbevæske er materialet til skrubberen FRP (glassfiberforsterket plast). Antall scrubbere: 1; størrelse: ø1400mm*17500mm(H);

Relaterte fasiliteter i tårnet inkluderer: innvendig fyllmateriale, dyse, scrubberrør, fyllmaterialstøtte, vannfordeler, skumdempende sprayenhet, skumdemper, etc.

Hjelpefasiliteter inkluderer: fundament og H stål arbeidsplattform.

(2) Regenereringsreaktor

Etter at vaskevæsken absorberer hydrogensulfid i vasketårnet, omdannes det absorberte hydrogensulfidet til elementært svovel ved å kontrollere oksidasjonsprosessen i den biologiske regenereringsreaktoren. Indikatorene som skal kontrolleres i reaktoren under behandlingsprosessen er: pH, temperatur, redokspotensial og konduktivitet.

Derfor, i prosessen fra vasketårnet til den biologiske regenereringsreaktoren, er det nødvendig å supplere: vann og alkali tapt i prosessen med gass som utfører og tømmer elementært svovel, næringsstoffer som kreves av organismer, og en viss mengde oksygen (isolert fra gasskilden) for å opprettholde redokspotensialet.

Designstørrelsen til den biologiske regenereringsreaktoren er: ø3800*6000mm (H) 1 enhet;

Materiale: FRP, hjelpefasiliteter inkluderer: lufter, avgassingstank, skumdempende sprayenhet, etc.

(3) Platevarmeveksler

På grunn av klimaendringer og frigjøring av biologisk metabolsk energi, kan temperaturen inne i bioregenereringsreaktoren overstige temperaturen som bakteriene tåler. En platevarmeveksler er nødvendig for å avkjøle vaskevæsken.

(4) Sedimentator

Funksjonen til elementært svovelutfelleren er å separere elementært svovel og opprettholde svovelbalansen i vaskevæsken.

Den elementære svovelutfelleren er laget av FRP; den er utstyrt med et mantlet sedimenteringsområde, styreplate, innvendige rørdeler, etc.

(5) Vaskepumpe

Den sirkulerende spraypumpen for biologisk vaskevæske: materiale: pumpehus/impeller s316;

(6) Luftevifte (rotblåser)

Transportutstyret velger Roots-blåser for biogasstrykksetting, som brukes til å fylle en liten mengde oksygen inn i bioregenereringsreaktoren. Den styres automatisk av PLS. Det er 2 vifter, en for bruk og en for backup.

(7) Andre

Nødvendig konfigurasjon: 2 doseringspumper for næringsoppløsninger; 2 ekstra alkali-målepumper; 2 svovelslampumper (1 for bruk og 1 for backup) (pneumatiske membranpumper);

1 målepumpe for bruk og 1 for backup, 2 totalt; alt automatisk styrt av PLS.

Funksjon av dehydreringsutstyr: fjern vanndamp fra biogass og forbedrer brennverdien og stabiliteten til biogassen.

Vanlige typer: kondensator, tørketårn, etc.

Funksjon av finfiltreringsutstyr: fjern små partikler og urenheter fra biogass og forbedre renheten til biogassen ytterligere.

Vanlige typer: finfilter, filter, etc.

Egenskaper: Finfiltreringsutstyr bruker vanligvis høyeffektive filtermaterialer, som effektivt kan fjerne urenheter og partikler i biogass.

Kontrollsystemets funksjon: overvåke og justere driftsstatusen til hele biogassrensesystemet for å sikre sikker og stabil drift av systemet.

Sammensetning: inkludert sensorer, kontrollere, aktuatorer, etc.

Hele biogassbehandlingssystemet styres av PLS. PLS-kontrollsystemet bruker Siemens s7-1500-serie. Driftsstasjonen kontrollerer biogassbehandlingsprosessen i sanntid og samler inn feltdata gjennom SCADA. Hovedparametrene som temperatur, strømning, trykk, væskenivå, konduktivitet, reduksjonspotensial, etc., overvåker, viser og kontrollerer også statusen til det målte utstyret (som regenereringsreaktor, motor, etc.).

Hver enhet kan fjernstyres, og prosessparametrene kan stilles inn gjennom tilsvarende operasjoner. Ovennevnte måleinstrumenter og løpeutstyr kan også styres på stedet. Samtidig realiseres prosessoperasjonsdatainnsamling og registrering, noe som er praktisk for operatører å analysere systemets driftsstatus i sanntid.

Blandeutstyr: brukes til å blande og homogenisere råvarer, hovedsakelig delt inn i to kategorier, padleblander og nedsenkbar mikser.

Skjermmaskin: brukes til å fjerne store rusk i råvarene for å forhindre tilstopping av etterfølgende utstyr.

Matepumpe: brukes til å løfte råvarene til de påfølgende konstruksjonsanleggene for å sikre jevn transport av råvarer.

Biogass dampkjel: brukes til oppvarming og varmekonservering av biogassprosjekter for å sikre langsiktig normal gassproduksjon av biogassprosjekter.

Fast-væske-separator: brukes til å dehydrere og konsentrere biogassrester for å redusere volumet og vekten av biogassrester.

 

Biogassrenseteknologi brukes hovedsakelig i landbruksavfallsbehandling, industrielt avløpsvann og urban kloakkbehandling, husdyr- og fjørfefarmer, landbruks- og biproduktbehandling, biogasskraftverk, deponier og andre scenarier. Det bidrar ikke bare til å oppnå bærekraftig bruk av energi og redusere avhengigheten av fossilt brensel, men beskytter også miljøet og fremmer ressursutnyttelsen av avfall.

 

Populære tags: biogass rensing system, Kina biogass rensing system produsenter, leverandører, fabrikk